سه شنبه ۱۰ تیر ۰۴

ابزارهای رولینگ شانه ای (Thread Rolling Dies)

۱۲ بازديد

ابزارهای رولینگ شانه ای (Thread Rolling Dies) ابزارهایی هستند که برای ایجاد رزوه (پیچ) بر روی قطعات فلزی با استفاده از فرآیند رولینگ استفاده می‌شوند. فرآیند رولینگ یک فرآیند شکل‌دهی فلز است که در آن به جای براده‌برداری، فلز تحت فشار قرار می‌گیرد و به شکل مورد نظر تغییر می‌یابد.

مزایای استفاده از رولینگ شانه ای:

  • سرعت بالا: فرآیند رولینگ شانه ای بسیار سریعتر از روش‌های سنتی رزوه زنی مانند تراشکاری است.
  • کیفیت سطح بالا: رزوه های ایجاد شده با رولینگ شانه ای دارای کیفیت سطح بسیار بالایی هستند و نیاز به پرداختکاری ندارند.
  • استحکام بالا: رزوه های ایجاد شده با رولینگ شانه ای به دلیل تغییر ساختار فلز، از استحکام بالاتری نسبت به رزوه های ایجاد شده با روش‌های دیگر برخوردارند.
  • کاهش مصرف مواد: در فرآیند رولینگ شانه ای، براده برداری صورت نمی‌گیرد و در نتیجه، مصرف مواد کاهش می‌یابد.
  • کاهش هزینه: به دلیل سرعت بالا، کیفیت سطح بالا و کاهش مصرف مواد، استفاده از رولینگ شانه ای می‌تواند منجر به کاهش هزینه‌های تولید شود.

انواع ابزارهای رولینگ شانه ای:

ابزارهای رولینگ شانه ای به طور کلی به دو دسته تقسیم می‌شوند:

  1. ابزارهای رولینگ تخت (Flat Dies): این ابزارها برای ایجاد رزوه بر روی قطعاتی که دارای سطح صاف هستند، مانند پیچ و مهره، استفاده می‌شوند.

  2. ابزارهای رولینگ گرد (Circular Dies): این ابزارها برای ایجاد رزوه بر روی قطعاتی که دارای سطح گرد هستند، مانند شفت‌ها، استفاده می‌شوند.

کاربردهای ابزارهای رولینگ شانه ای:

ابزارهای رولینگ شانه ای در صنایع مختلفی که از رزوه ها استفاده می‌کنند، کاربرد دارند. برخی از این صنایع عبارتند از:

  • صنعت خودرو: برای تولید پیچ و مهره، شفت و سایر قطعات رزوه ای مورد استفاده در خودروها
  • صنعت هوافضا: برای تولید پیچ و مهره، شفت و سایر قطعات رزوه ای مورد استفاده در هواپیماها و فضاپیماها
  • صنعت ماشین‌سازی: برای تولید پیچ و مهره، شفت و سایر قطعات رزوه ای مورد استفاده در ماشین‌آلات صنعتی
  • صنعت نفت و گاز: برای تولید پیچ و مهره، شفت و سایر قطعات رزوه ای مورد استفاده در تجهیزات حفاری و استخراج نفت و گاز

نحوه استفاده از ابزارهای رولینگ شانه ای:

نحوه استفاده از ابزارهای رولینگ شانه ای به نوع ابزار و کاربرد آن بستگی دارد. به طور کلی، قطعه کار بین دو ابزار رولینگ قرار می‌گیرد و با اعمال فشار، رزوه بر روی قطعه کار ایجاد می‌شود.

نکات مهم در استفاده از ابزارهای رولینگ شانه ای:

  • قبل از استفاده از ابزارهای رولینگ شانه ای، باید آنها را به دقت بررسی کنیم تا از سالم بودن آنها اطمینان حاصل کنیم.
  • ابزارهای رولینگ شانه ای باید به طور منظم نگهداری و روغن‌کاری شوند تا از طول عمر آنها اطمینان حاصل شود.
  • در هنگام استفاده از ابزارهای رولینگ شانه ای، باید دقت کافی داشته باشیم تا از آسیب دیدن آنها و قطعه کار جلوگیری کنیم.
 

ابزارهای خانکشی اداکو

۱۰ بازديد

ابزارهای خانکشی (Broaching Tools) ابزارهایی هستند که برای ایجاد اشکال دقیق و پیچیده در قطعات فلزی، پلاستیکی یا حتی چوبی با استفاده از فرآیند خانکشی (Broaching) به کار می‌روند. این ابزارها دارای مجموعه‌ای از دندانه‌های برنده هستند که به ترتیب اندازه و شکل خاصی قرار گرفته‌اند و با حرکت خطی یا دورانی، قطعه کار را برش می‌دهند و شکل مورد نظر را ایجاد می‌کنند.

انواع ابزارهای خانکشی:

ابزارهای خانکشی بر اساس نوع حرکت و شکل قطعه کار به دسته‌های مختلفی تقسیم می‌شوند:

  1. خانکش‌های خطی (Linear Broaches): این نوع خانکش‌ها برای ایجاد اشکال داخلی یا خارجی در قطعاتی که دارای حرکت خطی هستند، مانند سوراخ‌های چند ضلعی، شیارها و سطوح صاف، استفاده می‌شوند. خانکش‌های خطی خود به دو دسته خانکش‌های کششی (Pull Broaches) و خانکش‌های فشاری (Push Broaches) تقسیم می‌شوند.

  2. خانکش‌های دورانی (Rotary Broaches): این نوع خانکش‌ها برای ایجاد اشکال داخلی در قطعاتی که دارای حرکت دورانی هستند، مانند سوراخ‌های دایره‌ای، شیارها و سطوح مارپیچ، استفاده می‌شوند.

  3. خانکش‌های تخصصی (Specialty Broaches): این نوع خانکش‌ها برای ایجاد اشکال خاص و پیچیده که با استفاده از خانکش‌های معمولی قابل ایجاد نیستند، طراحی و ساخته می‌شوند.

کاربردهای ابزارهای خانکشی:

ابزارهای خانکشی در صنایع مختلفی که نیاز به ایجاد اشکال دقیق و پیچیده در قطعات دارند، کاربرد دارند. برخی از این صنایع عبارتند از:

  • صنعت خودرو: برای تولید قطعات موتور، گیربکس، دیفرانسیل و سایر قطعات خودرو
  • صنعت هوافضا: برای تولید قطعات موتور، گیربکس، بدنه و سایر قطعات هواپیما و فضاپیما
  • صنعت ماشین‌سازی: برای تولید قطعات ماشین‌آلات صنعتی، ابزارآلات و سایر قطعات فلزی
  • صنعت اسلحه‌سازی: برای تولید قطعات اسلحه، خشاب و سایر قطعات فلزی

مزایای استفاده از ابزارهای خانکشی:

  • دقت بالا: فرآیند خانکشی امکان ایجاد اشکال دقیق و پیچیده با تلرانس‌های بسیار کم را فراهم می‌کند.
  • سرعت بالا: فرآیند خانکشی بسیار سریعتر از روش‌های سنتی ماشینکاری مانند فرزکاری و تراشکاری است.
  • کیفیت سطح بالا: قطعات تولید شده با خانکشی دارای کیفیت سطح بسیار بالایی هستند و نیاز به پرداختکاری ندارند.
  • تولید انبوه: فرآیند خانکشی برای تولید انبوه قطعات بسیار مناسب است.

نحوه استفاده از ابزارهای خانکشی:

نحوه استفاده از ابزارهای خانکشی به نوع ابزار و کاربرد آن بستگی دارد. به طور کلی، قطعه کار در دستگاه خانکشی قرار می‌گیرد و ابزار خانکشی با حرکت خطی یا دورانی، قطعه کار را برش می‌دهد و شکل مورد نظر را ایجاد می‌کند.

نکات مهم در استفاده از ابزارهای خانکشی:

  • قبل از استفاده از ابزارهای خانکشی، باید آنها را به دقت بررسی کنیم تا از سالم بودن آنها اطمینان حاصل کنیم.
  • ابزارهای خانکشی باید به طور منظم نگهداری و تیز شوند تا از کیفیت برش و طول عمر آنها اطمینان حاصل شود.
  • در هنگام استفاده از ابزارهای خانکشی، باید دقت کافی داشته باشیم تا از آسیب دیدن آنها و قطعه کار جلوگیری کنیم.
 

رولینگ شانه ای

۷ بازديد

ابزارهای رولینگ شانه ای
SPLINE ROLLING TOOLSدر صنعت قطعه سازی انبوه برای تولید هزار خار SPLINE بر روی شافتهای انتقال نیرو از روش SPLINE COLD ROLL FORMING استفاده میگردد .ابزار های ایجاد هزار خاری بر روی شافت به دو نوع ساخته میشود

  1.  CIRCULAR SPLINE ROLLING TOOLS
  2. FLAT SPLINE ROLLING TOOLS

 با استفاده از ابزارهای فوق در عرض چند ثانیه انواع مختلف پروفیل های هندسی بر روی شافتهای انتقال نیرو ایجاد میشود

حداکثر مدول پروفیلهای هندسی ایجاد شده بر روی ابزار های CIRCULAR  و FLAT بترتیب ذیل میباشد:

CIRCULAR SPLINE ROOLING TOOLS            M=1.05833mm                                              

FLAT SPLINE RACK ROLLING TOOLS            M-2mm                                                           

عملیات ایجاد شیار بر روی شافتهای انتقال نیرو با استفاده از روش فوق در مدت زمان بسیار کمی در حدود ده ثانیه و یا کمتر اانجام میشود و بعلت اینکه در این روش براده برداری صورت نمیگیرد و تنها جابجایی مواد با استفاده از نیروی فشاری انجام میگیرد لذا پروفیلهای ایجاد شده دارای استحکام لهیدگی  قابل توجه و صافی سطح بالایی میباشند.

 

هزارخاری آداکو

۸ بازديد

ابزارهای کنترل هزارخاری
در صنایع قطعه سازی بصورت انبوه استفاده از گیجهای کنترل موسوم به گیجهای برو – نرو (GO-NO GO )  اجتناب ناپذیر میباشند هرگونه خطای ماشینکاری در پروسه خانکشی (broaching) از قبیل ساییدگی ابزار و یا لب پریده گی تعدادی از دندانه های برشی ابزار و یا ایجاد پلیسه در داخل پروفیلها و عوامل دیگر که تشخیص آنها با چشم غیر مسلح دشوار میباشد باعث  تولید قطعات بصورت معیوب گشته و ایجاد خسارت سنگین به تولید کننده میگردد .

متناسب با جنس بکاررفته در ساخت گیجها با سختی 62-64HRC و بعلت سایش گیجها در هنگام استفاده ممتد در خطوط تولید  استفاده از این نوع گیجها حداکثر برای 8000 بار استفاده توصیه میگردد و بهتر است که یک ابزار گیج بعنوان MASTER GAUGE  علاوه بر گیج GO-NOT GO همواره در بخش کنترل کیفی هر واحدی موجود باشد تا با اطمینان و امنیت بیشتر کار تولید انبوه ادامه یابد .

 

ابزارهای خانکشی: دقت و سرعت در شکل‌دهی قطعات

۱۲ بازديد

ابزارهای خانکشی: دقت و سرعت در شکل‌دهی قطعات

خانکشی یکی از روش‌های براده‌برداری است که در آن، ابزاری با دندانه‌های متعدد به صورت خطی از روی قطعه کار عبور کرده و با هر بار عبور، مقداری از ماده را جدا می‌کند تا شکل نهایی قطعه ایجاد شود. ابزارهای خانکشی تنوع زیادی دارند و برای ایجاد شکل‌های مختلفی از جمله سوراخ‌ها، شیارها و پروفیل‌های پیچیده به کار می‌روند.

انواع ابزارهای خانکشی

ابزارهای خانکشی را می‌توان بر اساس شکل دندانه‌ها، نوع حرکت و کاربرد به دسته‌های مختلفی تقسیم کرد.

1. براساس شکل دندانه‌ها:

    • ابزارهای خانکشی داخلی: برای ایجاد سوراخ‌ها و شیارهای داخلی به کار می‌روند.
      • ابزارهای خانکشی سوراخ: برای ایجاد سوراخ‌های گرد، مربعی، مستطیلی و ...
      • ابزارهای خانکشی شیار: برای ایجاد شیارهای مستقیم، مورب و یا با پروفیل‌های پیچیده
    • ابزارهای خانکشی خارجی: برای ایجاد شیارها و پروفیل‌های خارجی بر روی قطعات استفاده می‌شوند.
 

2. براساس نوع حرکت:

  • ابزارهای خانکشی خطی: رایج‌ترین نوع ابزار خانکشی است که در یک خط مستقیم حرکت می‌کند.
  • ابزارهای خانکشی دورانی: برای ایجاد شیارهای دایره‌ای و مارپیچی به کار می‌روند.

3. براساس کاربرد:

  • ابزارهای خانکشی عمومی: برای ایجاد شکل‌های ساده و رایج استفاده می‌شوند.
  • ابزارهای خانکشی تخصصی: برای ایجاد شکل‌های پیچیده و خاص طراحی شده‌اند.

اجزای اصلی ابزار خانکشی

    • دندانه‌ها: مهم‌ترین بخش ابزار خانکشی است که عملیات براده‌برداری را انجام می‌دهد.
    • بدنه ابزار: دندانه‌ها بر روی بدنه ابزار سوار می‌شوند.
    • هدایت‌کننده: برای هدایت ابزار در طول فرآیند خانکشی استفاده می‌شود.
 

مزایای روش خانکشی

  • دقت بالا: امکان ایجاد ابعاد و شکل‌های بسیار دقیق
  • سرعت بالا: در یک مرحله می‌توان شکل نهایی قطعه را ایجاد کرد.
  • کیفیت سطح بالا: سطح قطعه پس از خانکشی صاف و بدون زبری است.
  • انعطاف‌پذیری بالا: امکان ایجاد طیف وسیعی از شکل‌ها و اندازه‌ها
  • کاهش ضایعات: به دلیل دقت بالا، ضایعات تولید کمتر است.

کاربردهای خانکشی

  • صنعت خودروسازی: تولید چرخ‌دنده‌ها، میل‌لنگ‌ها، سوپاپ‌ها
  • صنعت هوافضا: تولید قطعات موتور هواپیما و قطعات هیدرولیک
  • صنعت قالب‌سازی: تولید قالب‌های پیچیده
  • صنعت نفت و گاز: تولید قطعات پمپ و شیرآلات

نکات مهم در استفاده از ابزارهای خانکشی

  • انتخاب ابزار مناسب: انتخاب ابزار مناسب برای هر نوع قطعه و شکل بسیار مهم است.
  • تنظیم دقیق دستگاه: تنظیم دقیق پارامترهای دستگاه مانند سرعت، فشار و روانکاری برای دستیابی به نتایج مطلوب ضروری است.
  • کنترل کیفیت: کنترل کیفیت قطعات تولید شده به صورت دوره‌ای بسیار مهم است.

در کل، خانکشی یک روش بسیار دقیق و کارآمد برای تولید قطعات با شکل‌های پیچیده است. با استفاده از ابزارهای خانکشی مناسب می‌توان قطعات با کیفیت بالا و در زمان کوتاه تولید کرد.

 

ابزارهای کنترل هزارخاری تضمین کیفیت و دقت در تولید

۶ بازديد
ابزارهای کنترل هزارخاری: تضمین کیفیت و دقت در تولید

ابزارهای کنترل هزارخاری نقش بسیار مهمی در تضمین کیفیت و دقت تولید قطعاتی که از اتصال هزارخار استفاده می‌کنند، ایفا می‌کنند. این ابزارها به مهندسان و تکنسین‌ها کمک می‌کنند تا مطمئن شوند که هزارخارها با ابعاد و تلرانس‌های مشخص تولید شده‌اند و به درستی در محل خود قرار می‌گیرند.

انواع ابزارهای کنترل هزارخاری

ابزارهای کنترل هزارخاری به طور کلی به دو دسته تقسیم می‌شوند:

1. گیج‌های کنترل هزارخار (Spline Gauges)

گیج‌های کنترل هزارخار، ابزارهای اندازه‌گیری دقیق هستند که برای بررسی ابعاد و شکل هزارخارهای داخلی و خارجی استفاده می‌شوند. این گیج‌ها به صورت دستی یا ماشینی قابل استفاده هستند و انواع مختلفی دارند.

    • گیج پلاگین (Plug Gauge): برای بررسی ابعاد هزارخارهای داخلی استفاده می‌شود. این گیج دارای یک پین است که باید به راحتی در سوراخ هزارخار وارد شود.
    • گیج رینگ (Ring Gauge): برای بررسی ابعاد هزارخارهای خارجی استفاده می‌شود. این گیج دارای یک حلقه است که باید به راحتی روی هزارخار قرار گیرد.
    • گیج GO-NO GO: این گیج دارای دو قسمت است: یک قسمت GO که باید به راحتی در سوراخ هزارخار وارد شود و یک قسمت NO GO که نباید وارد شود. این گیج برای بررسی اینکه آیا هزارخار در محدوده تلرانس مجاز قرار دارد یا خیر استفاده می‌شود.
گیج های کنترل هزارخار (Spline Gauges)

2. میکرومتر و کالیپر هزارخار

میکرومتر و کالیپر هزارخار ابزارهای اندازه‌گیری دقیق‌تری هستند که برای اندازه‌گیری ابعاد مختلف هزارخار استفاده می‌شوند. این ابزارها به صورت دستی کار می‌کنند و دارای دقت بسیار بالایی هستند.

    • میکرومتر هزارخار: برای اندازه‌گیری قطر داخلی و خارجی هزارخار استفاده می‌شود.
    • کالیپر هزارخار: برای اندازه‌گیری ابعاد مختلف هزارخار از جمله قطر داخلی، قطر خارجی و عمق شیار استفاده می‌شود.
 

کاربردهای ابزارهای کنترل هزارخاری

  • کنترل کیفیت قطعات تولید شده: اطمینان از اینکه هزارخارها با ابعاد و تلرانس‌های مشخص تولید شده‌اند.
  • تعیین انطباق قطعات: بررسی اینکه آیا هزارخارها به درستی در محل خود قرار می‌گیرند یا خیر.
  • کالیبراسیون ابزارهای برش: تنظیم ابزارهای برش برای تولید هزارخار با ابعاد دقیق.
  • تحلیل خرابی: بررسی هزارخارهای معیوب برای تعیین علت خرابی.

اهمیت استفاده از ابزارهای کنترل هزارخاری

استفاده از ابزارهای کنترل هزارخاری به دلایل زیر بسیار مهم است:

  • افزایش کیفیت محصولات: با استفاده از این ابزارها می‌توان از تولید قطعات با کیفیت پایین جلوگیری کرد.
  • کاهش هزینه‌های تولید: با تشخیص زودهنگام خطاها و جلوگیری از تولید قطعات معیوب، هزینه‌های تولید کاهش می‌یابد.
  • افزایش عمر مفید قطعات: قطعاتی که با دقت تولید شده‌اند، عمر مفید بیشتری دارند.
  • افزایش ایمنی: قطعاتی که به درستی نصب شده‌اند، احتمال بروز خطرات ایمنی را کاهش می‌دهند.

در انتخاب ابزار مناسب برای کنترل هزارخار، باید به عوامل زیر توجه کرد:

  • نوع هزارخار: داخلی یا خارجی
  • ابعاد هزارخار: قطر، طول و تعداد دندانه‌ها
  • دقت مورد نیاز: میزان دقت مورد نیاز برای اندازه‌گیری
  • بودجه: هزینه ابزار